Плавильные мощности позволяют Sarco расширять литейную линейку

Компания известна во всем мире как производитель отливок для сталелитейной промышленности.

Южноафриканская компания Roll Company (Sarco) уже давно признана одним из ведущих международных производителей отливок, используемых в сталелитейной и цветной металлургии. Производство отливок весом до 65 тонн требует от литейного цеха большой плавильной мощности, а от механического цеха – специального оборудования с ЧПУ. Все процессы между заливкой металла и окончательной механической обработкой должны соответствовать размеру и весу отливок, а это непростая задача.

«Sarco занимается производством отливок с 1947 года, а собственный литейный и механический цех работает с 1975 года, когда тогдашние владельцы, группа компаний Dorbyl, ввели в эксплуатацию специализированное производство. Компания SARCO начала свою деятельность на литейном заводе Vanderbijlpark Vecor. В 1974 году была создана группа компаний Dorbyl, и компания Vecor стала частью подразделения тяжелого машиностроения Dorbyl», — пояснил С.П. ван дер Вальт, менеджер по продажам и маркетингу компании SARCO.

Южноафриканская компания Roll Company (Sarco) уже давно признана одним из ведущих международных производителей валков, используемых в сталелитейной и цветной металлургической промышленности.

Компания Sarco располагает тремя печами емкостью 22 тонны каждая: одной 5-тонной, одной 3-тонной и одной 12-тонной, что дает компании общую мощность 20 000 тонн в год. Шесть индукционных печей без стержня имеют емкость плавки 86 тонн.

Система формовочного песка Sarco основана на связующей системе из фенольной смолы. Недавно компания инвестировала в два новых пескомешалка непрерывного действия.

«United Foundries, известная международная литейная компания, приобрела Dorbyl Roll Works у Dorbyl Limited в 1998 году. Это привело к созданию нынешнего названия Sarco. Однако в ноябре 2008 года United Foundries продала Sarco группе акционеров, состоящей из Nedbank Capital Private Equity, Medu Capital и Management, и с тех пор компания сохранила это название», — продолжил ван дер Вальт.

Тяжелое машиностроительное литье «В 2016 году Sarco расширила свои литейные возможности, чтобы обслуживать местный и международный сектор тяжелого машиностроения. Сочетание сложного оборудования, новейших технологий, а также навыков и опыта, приобретенных за более чем полвека в бизнесе, позволило Sarco стать одним из ведущих мировых производителей валков, доступных в настоящее время для сталелитейной промышленности».

«Литейный цех располагает шестью индукционными индукционными печами общей мощностью 86 тонн. В нашем случае индукционный нагрев на основной частоте является превосходной альтернативой нагреву в дуговой печи, поскольку индукционный нагрев обеспечивает более быстрый и эффективный нагрев. Кроме того, система термического анализа используется для оценки и оптимизации качества расплавленного металла перед выпуском и разливкой».

В литейном цехе Sarco работает 38 человек, а 10 сейчас заняты в сфере общего машиностроительного литья.

Три мельничных валка в яме для охлаждения в литейном цехе

Общеинжиниринговая часть литейного цеха, подготовка формы для шлакового котла.

«Химический состав и температура точно контролируются и регулируются путем строгого контроля качества сырья и добавок сплавов, а также применения статистических методов контроля процесса. Эти средства управления в сочетании с искусственным перемешиванием ванны жидкого металла в печах этого типа обеспечивают гомогенность расплава, необходимую для постоянной повторяемости требуемых металлургических стандартов».

«У нас есть три печи емкостью 22 тонны каждая: одна 5-тонная, одна 3-тонная и одна 12-тонная, что дает нам общую производительность 20 000 тонн в год, исходя из ограничений мощности такого оборудования, как сушка форм, литье карьерные помещения и установки термической обработки».

Новая установка по рекультивации песка и пескомешалки непрерывного действия«Наша система формовочного песка основана на связующем веществе из фенольной смолы, и для создания наших моделей мы привлекаем местных производителей моделей».